グラファイト電極の主な用途は次のとおりです。

（1）EAFの場合

黒鉛電極は、主に電気炉製鋼で使用されます。電気炉製鋼では、黒鉛電極を使用して電流を炉に導入します。強い電流が電極の下端にあるガスを介してアーク放電を発生させ、アークによって発生した熱を使用して精錬します。電気炉の容量に応じて、直径の異なる黒鉛電極を使用します。電極を継続的に使用するために、電極はねじ継手で接続されています。製鋼で使用されるグラファイト電極の量は、グラファイト電極の総量の約70〜80％です。

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（2）サブマージアーク炉用

黒鉛電極サブマージアーク炉は、主にフェロアロイ、純シリコン、黄リン、マット、炭化カルシウムなどの製造に使用されます。その特徴は、導電性電極の下部が炉の装入物に埋め込まれていることです。したがって、電気プレートと炉の装薬との間の電気アークによって生成される熱に加えて、熱は、電流が炉の装薬を通過するときの炉の装薬の抵抗によっても生成されます。グラファイト電極の消費量は、シリコン1トンあたり約 150 kg、黄リン1トンあたり 40 kgです。

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（3）抵抗炉用

黒鉛製品を製造するための黒鉛化炉、ガラスを溶融するための溶融炉、および炭化ケイ素を製造するための電気炉はすべて抵抗炉です。炉内の材料は、加熱抵抗と被加熱物の両方です。一般に、伝導用のグラファイト電極は、炉床の端にある炉のヘッド壁に挿入されるため、伝導電極は継続的に消費されません。

また、るつぼ、グラファイトボートディッシュ、熱間ダイカスト金型、真空電気炉の加熱体など、さまざまな特殊形状製品の加工にも多数の黒鉛電極ブランクが使用されています。たとえば、石英ガラス産業では、LT電気溶融管の製造ごとに 10 tグラファイト電極ブランクが必要であり、 10 LT石英レンガの製造ごとに0kgの電極ブランクが消費されます。

一般的なパワーグラファイト電極とは何ですか？

高出力および超高出力の電気炉で使用されるグラファイト電極の電流密度は明らかに増加し、次の問題が発生します：（1）電極の温度は、熱抵抗と熱風の流れにより増加します、これは電極と接合部の熱膨張を増加させ、電極の酸化消費もR（2）を増加させます。電極の中心と電極の外側の円の間の温度差が増加し、温度差に起因する熱応力もそれに応じて増加します。電極には亀裂や表面剥離が発生しやすくなります。 （3）炉出力の増加は電磁力の増加につながり、激しい振動を引き起こし、電極が破損する可能性が増加します。したがって、高出力および超高出力グラファイト電極の物理的および化学的特性は、通常の出力グラファイト電極よりも優れている必要があります。たとえば、低抵抗、高密度、高い機械的強度、小さな線膨張係数、優れた耐酸化性および耐熱衝撃性は、高出力および超高出力電気炉の要件を満たすことができます

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