元の
認証取得 
ステンレス鋼部品
2015年には、主にステンレス鋳鋼製品の製造に使用されるシリカソルプロセスという新しい生産ラインを建設しました。 これまでに、201、202、301、304、316、316L、408、416などの材料を含む数十のステンレス鋼部品を開発および製造してきました。 私たちは、最高の製品を作るために学び、成長し続けます。
ステンレス鋼のインベストメント鋳造は、機械加工後のナイフラインを回避できますが、高温、低温、さらには超低温にも耐える優れた性能を備えています。 また、ステンレス鋼は腐食、孔食、腐食、摩耗が発生せず、超高腐食強化強度、優れた延性、靭性を備えています。 変形や破壊が起こりにくく、環境性能も優れています。）
製品容量GGアンプ; 市場
寧波には精密鋳造工場が2つあり、年間生産能力は20000トンを超えています。 2018年には、売上高は70,000,000米ドルに達します。 私たちのグローバル市場は、北アメリカ、東アジア、西ヨーロッパ、南アメリカをカバーしています。
市場セグメントでは、建設機械部品がベストセラーであり、販売市場の25％を占め、さらに、農業部品が20％、自動車部品が20％、地上作業工具が15％、列車部品が10％を占めています。その他のハードウェア部品の場合は10％。
注文プロセスフロー
1.図面またはサンプル |
お客様から図面デザインやオリジナルサンプルをお届けします。 |
2.図面確認 |
お客様GG＃39に合わせて3D図面デザインを描きます。 2D図面またはサンプル、および確認のために3D図面を顧客に送信します。 |
3.引用 |
GG＃39を顧客に提供した後に見積もります。 確認、または顧客GG＃39に従って直接見積もります。 3D図面。 |
4.型を作る |
ご注文後10日以内に金型を製作いたします。 |
5.サンプルの作成 |
金型を使用して試作サンプルを作成し、最終承認のためにお客様に送付します。 |
6.大量生産 |
最終承認後、量産を行います |
7.検査 |
QCチームが製品を検査し、第三者または顧客が直接検査することも受け入れます。 |
8.出荷 |
発送の手配と通関書類一式をご用意いたします。 お客様のご要望に応じて、当社の取引部門により。 |
生産プロセスフロー
シリカゾル鋳造プロセス：
シリカゾル精密鋳造は、従来の鋳造プロセスと比較して一種の鋳造方法です。 比較的正確な形状と高い鋳造精度が得られます。 さまざまなプロセス材料によると、市場には主にシリカゾル精密鋳造と水ガラス精密鋳造があります。
1→型作り（アルミまたは鉄製）
顧客の図面やサンプルに基づいて型/パターンを作成し、材料は鉄またはアルミニウムです。
精密製品を作るために、金型を作ることはインベストメント鋳造を始める最初のステップです。 このような金型はCNCセンターで精密加工されます。 そのため、新製品のサンプル注文時に金型の費用がお客様から請求されます。 ただし、1回限りの支払いであり、今後の注文に対してこの金型料金を再度請求することはありません。
2→ワックス注入とパターンアセンブリ
型/パターンを使用してワックスサンプルを作成します。ワックスサンプルは実際の製品と同じです。 また、ワックスは高融点ワックスであり、高融点、高軟化点、再利用性に優れているという利点があります。 そして、この種のワックスで作られたワックスサンプルは、高い寸法精度、より良い表面品質、そして簡単に変形しないでしょう。 そのため、この種のワックスを使用してステンレス鋼の部品を製造しています。
3→グループに溶け込んだワックスサンプル
さまざまなサイズと形状に応じて、数個または数十個のワックスサンプルが溶けてワックススティックになります。 ワックススティックは、鋳造プロセスの注入ゲートになります。
4→シェルメイキング
最後のステップで終了したワックスサンプルの周りにスラリーを浸し、砂を数回振りかけます。 次に、ワックスサンプルの表面に厚くて硬い砂の殻が作られます。
5→ロストワックス
ワックスサンプルが残っているシェルは、スチーム脱ろう機に入れられ、ワックスが溶けてシェルから出ます。
6→キャスティング
シェル（すでにワックスなし）をコースターに入れて、内部のシェルを乾かします。 次に、鋼やその他の希少元素の金属岩を溶かします。作業員は、注入ゲートからシェルに溶鋼を注入します。
7→砂の洗浄と切断
シェル内の製品が固化して冷却されると、作業員は砂のシェルを壊して実際の製品の周りの砂をきれいにします。同時に、製品は注入ゲートスティックから切り落とされます。
8→熱処理
鋳造ブランクの機械的特性を改善するために、通常、鋳造が終了した後に熱処理が行われます。 主な熱処理プロセスは次のとおりです。焼ならし、焼き戻し、焼きなまし、硬化と焼き戻し、浸炭など。
9→検査
スペクトラムアナライザ、硬度計などの専門的な試験装置を介して。
完成品の性能試験のための磁粉探傷装置、衝撃試験機およびその他の機器。
検査は、高品質のインベストメント鋳造にも必要なステップです。 当社のエンジニアは、製品の要件に応じて、寸法検査、100％表面検査、内部欠陥検査、およびその他の検査作業を行います。 すべての製品が適格であることを確認するだけで、お客様への配送を手配できます。
10→パッキング
通常、インベストメント鋳造品はプロイバッグで梱包し、標準の木製ケースに入れます。 もちろん、すべてのパッケージは損傷がないことに基づいて実行する必要があります。 お客様の特別なご要望に応じたカスタムパッケージサービスもご用意しております。
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